Generacion de corriente electrica

CORRIENTE CONTINUA

La corriente continua circula de forma constante por un conductor de manera invariable en una misma dirección

Para generar corriente continua se utiliza una expira y sus 2 extremos se conectan a un conmutador el cual es un par de semi-anillos, la mitades de los semi-anillos se aíslan entre si y servían como bornes de la bobina. Las escobillas se mantenían en contacto con el conmutador, que al girar conectaba eléctricamente la bobina a los cables externos, como la espira giraba, las escobillas estaba conectadas de manera apuesta respecto a la posición inicial.

CORRIENTE ALTERNA

La corriente alterna es aquella cuya intensidad y dirección varia alternamente, la corriente alterna tiene varias características; Ciclo, frecuencia, longitud, amplitud, fase.
La corriente alterna generalmente tiene una frecuencia de 60 Hz por segundo pero en un ciclo se obtendrán 2 alternancias/seg.

Para obtener energía alterna se Soldan los dos extremos de la espira a un anillo y este y este conjunto de partes giraran sobre el eje Y,
Las escobillas las cuales son hechas en grafito o carbón, pasan sobre la superficie del anillo recogiendo la corriente alterna.

A diferencia de la corriente continua este usa un anillo en vez de dos semi-anillos.

SISTEMAS DE GENERACIÓN DE CORRIENTE

Sistemas monobásicos.La corriente eléctrica es generada por la rotación de una sola bobina. Para ser usada se requieren dos conductores (bifilar): una fase y un neutro.

Sistema monofasico de 2 Hilos
1Ø 2H

Sistema Monofasico de 3 Hilos
2Ø 3H

SISTEMAS TRIFASICOS
3 Ø
La corriente eléctrica es generada por la rotación de tres bobinas que se encuentran desfasadas entre si 120 grados.

Dependiendo de la forma en que se conecten las bobinas, es posible obtener un sistema trifilar o tetrafilar
EL sistema mas usado en instalaciones domiciliarias es el tetrafilar (cuatro hilos), que une entre si los tres finales y deja libres los principios, para poder obtener de este modo las tres fases (R-S-T) y el neutro (N).

Sistema trifásico en estrella Y

1. La tensión de línea (voltaje) es igual a multiplicar Voltaje de Fase (VF) con raíz de 3.

2. La potencia del circuito en estrella Y es igual a raíz de tres veces la tensión de línea por la corriente de línea por el factor de potencia.

3. La Intensidad de línea (IL) es igual a la intensidad de fase (IF) en un sistema estrella Y

Sistema trifásico en Delta ∆

1. La potencia en delta ∆ es el mismo del sistema en estrella.
La potencia de línea por la corriente de línea por el factor de potencia.
2. La intensidad de línea es igual a raíz de 3 por la intensada de fase, de manera inversa al circuito en estrella.
3. La tensión de línea en este caso es igual a la intensidad de fase.

El transformador

Es una maquina eléctrica que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia.
Son dispositivos en el fenómeno de la inducción eléctrica y están constituidos en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo serrado de hierro dulce o hierro silicio, las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según corresponda a la entrada o salida del sistema.

SIMBOLO GENERAL DEL TRANSFORMADOR
Generador eléctrico

Es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial eléctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores eléctricos son maquinas destinada a trasformar energía mecánica en energía eléctrica esta transformación se consigue por la acción de un campo magnético sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también estator) si mecánicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se genera una fuerza electromotriz.

SIMBOLO GENERAL DEL GENERADOR

ELECTRICIDAD.

PREGUNTA No3


1. Si queremos medir la intensidad que pasa por un circuito, ¿Cómo conectaremos el amperímetro en el circuito?
a.- En serie.
b.- En paralelo.
c.- En mixto.
d.- Es indiferente, con tal que mida el paso de electrones.

2 ¿Cuál de estas fórmulas es la ley de OHM?

a. - V= R/I
b. - R = V. I
c. - I= V / R.
d. - R = I / V

Según la ley de Ohm, la cantidad de corriente que fluye por un circuito formado por resistencias puras es directamente proporcional a la fuerza electromotriz aplicada al circuito, e inversamente proporcional a la resistencia total del circuito. Esta ley suele expresarse mediante la fórmula I= V/R, siendo I la intensidad de corriente en amperios, V la fuerza electromotriz en voltios y R la resistencia en ohmios

3 En un circuito de dos resistencias en paralelo, la Rtotal:
a.- Rt=(R1+R2)/(R1xR2)

b.- Rt=(R1*R2)/(R1-R2)

c.- Rt=(1/R1)+(1/R2)

d.- Rt=(R1xR2)/(R1+R2).

4 En un circuito de resistencias en serie, la Resistencia Total es :
a. - Rt = R1.R2.R3...

b.- 1/Rt = 1/R1+1/R2 +...

c.- Rt = R1+R2+R3+..

d.- Rt=R1+R2+R3.n

5 ¿Cual de las tres leyes es para un circuito serie de Resistencias?

a.- La tensión es la misma en todos los puntos.

b.- La suma de I parciales, es igual a la total.

c.- La resistencia total es igual a la suma de parciales.

d.- La intensidad se calcula por KIRCHHOFF.

6 En un circuito paralelo de resistencias, se cumple que:

a.- La suma de corrientes parciales es igual a la total.

b.- La suma de tensiones parciales es igual a la total.

c.- La potencia disipada es la misma en cada elemento.

d.- La f.e.m total es igual a la c.d.t en las resistencias.
IO = I1 + I2…

7.- En un circuito en paralelo, la resistencia total es:

a.- Menor que la menor de ellas.

b.- La suma de las R.

c.- Mayor que la menor de ellas.

d.- Menor que la mayor de ellas.

8.- ¿ Como hallaremos la potencia que disipa una resistencia ?

a.- P= V/I
b.- P= I.I/R
c.- P= V.I
d.- P=V.V/I.


9.- La resistencia de un conductor depende de que factores:

a.- Longitud, conductividad y diámetro de conductor.

b.- Longitud, sección y conductancia.

c.- Conductividad, sección y distancia.

d.- La resistividad y sección de conductor.

R=p.l/s Donde ρ es la conductividad, L es la longitud del material, y S es el área.

10.- La unidad de energía eléctrica es el:

a.- Watio
b.- Julio.
c.- Ergio.
d.- KWm.

11.- La potencia de los motores eléctricos se expresa en:

a.- Voltio.
b.- CV o HP
c.- KWh.
d.- Julio.

Estos se conocen como caballos de fuerza o caballos de vapor que contienen una potencia de 746hp (watts).

12.- La resistencia eléctrica que presenta un conductor es:

a.- La dificultad al paso de la tensión.

b.- La dificultad al paso de la carga de potencial.

c.- La dificultad al paso de energía eléctrica.

d.- La dificultad al paso de la corriente eléctrica.

por ley Ohm tenemos I = V/R, el valor de la resistencia es la que controla el valor de la intensidad de corriente.

13.- Cuando circula en el mismo sentido y valor constante es:

a.- Corriente pulsatoria.

b.- Corriente continúa.

c.- Corriente alterna.

d.- Corriente en rampa.

Este tipo de señal es la que se mantiene constante en el tiempo.

14- A los materiales que dejan el paso de la corriente...

a.- Se llaman semiconductores.

b.- Aislantes.

c.- Conductores.

d.- Resistivos.

Estos materiales presentan poca resistencia la cual los hace como buenos conductores de intensidad de corriente.

15.- Se denomina circuito eléctrico al conjunto formado por:

a.- Un receptor, un generador, un elemento de protección y una línea
.
b.- Un generador, un receptor, un conductor, un elemento de protección y un elemento de control.

c.- Un termopar, un receptor, un elemento de control y un cable.

d.- Una pila, una resistencia y un condensador.

16.- Con qué instrumento se mide la tensión:

a.- Watimetro.
b.- Voltímetro.
c.- Amperímetro.
d.- Ohmetro.

17.- ¿Cuantos mA son 2 A?

a.- 200 mA
b.- 2000 mA.
c.- 20000 mA
d.- 20 mA.

18.- ¿Cuantos mA son 0,0045 A ?

a.- 4.5000 mA.
b.- 4,5 mA.
c.- 4.500 mA.
d.- 450 mA.

19.- El punto de confluencia de dos o más conductores se dice:

a.- Malla.
b.- Nudo.
c.- Rama.
d.- Línea.

Estos son los empalmes los cuales caracterizan la unión de dos o mas conductores

20.- Un buen conductor ser aquel cuya resistividad sea:

a.- Grande.

b.- Mediana en función de la temperatura.

c.- Pequeña.

d.- Nula.

Availibility y Reliability

3- Disponibilidad / Availibility:
Es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. La disponibilidad de un Ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.

Confiabilidad / Reliability:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo.

CORRECION DE FALLAS Y AVERIAS ELECTRICAS

ORDEN DE TRABAJO

LISTADO DE COLORES

1. LISTADO DE CÓDIGO DE COLORES La legislación colombiana establece algunas normas generales de demarcación y señalización de áreas o zonas de trabajo. En las cuales exige delimitar o demarcar el área de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las maquinas e instalaciones. Igualmente se exige manejar un código de colores donde se lleven acabo operaciones o procesos que integren maquinaria, ductos y tuberías y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizaran los colores básicos y otros colores específicos, para identificar los elementos, materiales y demás elementos específicos que determinen o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.

De igual forma la legislación dicta responsabilidades del empleador frente a la señalización.

· Las cuales le exigen: establecer medidas necesarias para asegurar que las señales y la aplicación del color para propósitos de seguridad se sujeten a las disposiciones de las normas.

· Proporcionar capacitación a los funcionarios sobre la correcta interpretación de los elementos de señalización y sus respectivos colores .

· Garantizar que la aplicación del color, la señalización y la identificación de la tubería sean parte de un mantenimiento frecuente que asegure en todo momento su visibilidad y su seguridad.

· Ubicar las señales de seguridad de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los funcionarios.

Así mismo los funcionarios deben comprometerse a:

· Participar en las actividades de capacitación, respetar y aplicar las instrucciones de los elementos de señalización establecidos por el empleador. En la señalización hay diferentes clases de estas

. Señalización óptica: esta se basa en la apreciación de las formas y colores por medio de la vista entre estas están las

· Señales de seguridad

· Colores de señalización

· Balizamiento

· Iluminación de emergencia.

Señalización acústica: se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea. Como son

· Alarmas

· Timbres

· Altavoces.

Señalización olfativa: se utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos productos para estimular las neuronas olfativas, para combinarlos con otros productos para su detección.

Entre las señales de seguridad hay 3 clases las cuales son.

· De prohibición: prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

· De obligación: obligan a un comportamiento determinado

· De prevención: advierten de peligro

· De información: pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias. Los

colores básicos son los siguientes.

COLOR / SIGNIFICADO / EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Rojo / Prohibición / Pare

Rojo / Lucha contra Incendios / Prevención

Azul / Obligación / Uso obligatorio de Elementos de protección Personal.

Amarillo / Precaución / Señalización de riesgos

Amarillo / Zona de riesgo / Señalización de umbrales y Pasillos de poca altura

Verde / Código de seguridad / Señalización de vías y Salidas de emergencia

Verde / Primeros auxilios / Duchas de emergencia y Puestos de primeros auxilios

Identificación de tuberías.

Contenido de tubería / Color

Agua potable / Verde

Aguas Negras / Negro

Aguas sistema contra incendios / Rojo

Instalaciones telefónicas / Gris

Instalaciones eléctricas / Naranja

Red Transmisión de datos / Azul oscuro

Líquidos combustibles / Amarillo

Aire / Azul Claro

Conductores de ventilación / Blanco

El área de los equipos contra incendios debe ser demarcados en el piso con una franja de color amarillo y con 5 Centímetros de ancho, a una distancia o radio de 50 Centímetros. Lo anterior con el fin de que la zona de los extintores y demás equipos permanezcan despejadas.

Igualmente los estantes y zonas de almacenamiento, los equipos energizados tales como las plantas de energía eléctrica y demás que puedan generar accidentes o daños por tropiezos; deben ser demarcados con franjas de color amarillo en el piso. El objetivo de esta medida es lograr la fácil y rápida visualización de las condiciones o equipos que puedan generar riesgo.

Los pasamanos de escaleras y accesos deben ser pintados con franjas de color amarillo y negro al igual que superficies salientes en el piso y paredes.

CORRECCIÓN DE FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS

Esmerilado
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
1. Fuerza de corte La presión especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijación horizontal del granulo El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte suficiente.
3. Penetración vertical El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y la velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados entre si.Esmerilado Plano, PG: Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparación durante el siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD- Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150 HV o superior. Las superficies del tipo MD-Primo y MD-Piano están basadas en la fijación de las partículas de abrasivo con un ligante de resina. Durante su desgaste, van quedando al descubierto nuevas partículas de abrasivo, lo que garantiza una eliminación constante del material.Esmerilado Fino, FG: Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada velocidad de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con “paños” duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con una superficie de un material compuesto especial que permite que los gránulos de diamante, que son suministrados de forma continua, queden incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro proporcionan la velocidad de eliminación de material mas alta, permiten conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un elevado grado de conservación de los bordes. La fuerza aplicada sobre la muestra debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un tamaño de las virutas mas grande.Pulido con diamante, DP: Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas más pequeñas, para poder conseguir en último término unas superficies de las muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paños más elásticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaños de grano más pequeños, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamaño de las virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza menor sobre las muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas durante el proceso de pulido.4. Suministro del abrasivo.
Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad correcta del abrasivo adiamantado. Si las partículas de diamante se suministran en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como ocurre en el caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del proceso variara en función del numero de partículas presentes en cada momento. Para poder controlar el proceso de forma optima, el abrasivo debe añadirse en cantidades tan pequeñas como sea posible, a intervalos de tiempo tan cortos como se pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el abrasivo DP-Suspensión, que pueden ser suministrados de forma automática durante el proceso, para que siempre se disponga de gránulos nuevos, de artistas vivas. De esa forma se garantiza que el proceso se realice de forma constante y reproducible, con el menor coste posible.5. Lubricación; La existencia de una lubricación suficiente entre la superficie de la muestra y la superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la deformación mas baja.Reducción de la fricción: La fricción que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminución de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las partículas del abrasivo y generar una situación de hidroplaneo.Refrigeración: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por fricción. La utilización de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento en un valor bajo.Tres posiciones de una particular de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, en una posición fija.
Posición 1: La partícula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. La partícula esta totalmente fija en el sentido horizontal, aunque puede experimentar cierto movimiento en el sentido vertical (por efecto de la elasticidad). La viruta comienza a extraerse cuando la partícula se introduce en el material de la muestra.
Posición 2: La partícula se encuentra a la mitad de su recorrido, la viruta va creciendo.
Posición 3: La partícula sale de la superficie de la muestra, dejando una raya en lámina, con una deformación relativamente escasa del material de la muestra.Pulido
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado. El pulido incluye los últimos pasos del proceso de preparación. Utilizando de forma sucesiva tamaños de grano cada vez mas pequeños y paños cada vez mas elásticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparición de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paños. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posibleAbrasivos
La velocidad de eliminación de material esta estrechamente relacionada con los abrasivos utilizados. El diamante es el “rey” de los abrasivos. Posee la dureza mas alta de cualquier material conocido, del orden de 8.000 HV. Ello significa que puede cortar fácilmente todos los materiales y fases. Se dispone de diferentes tipos de diamantes. Las pruebas realizadas han demostrado que la elevada capacidad de eliminación de material, junto con la producción de rayas de solo muy escasa profundidad, es posible gracias a los numerosos bordes cortantes de pequeño tamaño de los diamantes policristalinos. El carburo de silicio (SIC), con una dureza aproximada de 2.500 HV, es un abrasivo ampliamente utilizado en los papeles abrasivos y las muelas de corte, destinados fundamentalmente a la preparación de metales no terrosos. El oxido de aluminio con dureza aproximada de 2.000 HV, se utiliza principalmente como abrasivo en piedras de afilar y de corte. Se utilizan fundamentalmente para la preparación de metales terrosos. En su día fue utilizado también ampliamente como medio de pulido; pero, desde la introducción de los productos adiamantados para tales efectos, ha perdido en gran parte su utilidad en dicho sentido

Características de las hojas de sierra manual
La mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos.Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja.El triscado de la hoja es de dos clases. El primero es el Triscado Alterno y lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente, doblado hacia la izquierda en toda la longitud de la hoja.La segunda clase de triscado es el Ondulado, en el cual se dobla cierto numero de dientes gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierdaA la separación de los dientes en una hoja de sierra de mano se le llama Paso y se expresa en dientes por pulgada de longitud.Los pasos normales son 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada.La dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajo determina en gran parte el paso de la hoja a usar.Como regla debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener suficiente espacio para las rebabas, y una hoja de dientes finos en los materiales más duros. Pero también debe, haber por lo menos tres dientes cortando en cualquier momento dado, lo cual puede requerir una hoja de dientes finos en materiales blandos de sección transversal delgada,Dirigir la elaboración de un cuadro resumen enunciando o detallando las características de las sierras y de las hojas de sierra (puede utilizar los apuntes del cuaderno).Los alumnos incluyen al final del cuadro una valoración personal de la importancia que tiene el seleccionar correctamente las hojas de sierra en el desarrollo de un trabajo dentro del taller en cualquier trabajo de producción.
Aserrado mecánico
Se puede definir el aserrado como:“Una operación de corte con desprendimiento de viruta, empleando una herramienta manual de múltiples filos” el aserrado en el taller mecánico, se realiza con una sierra de mano. Esta herramienta es de uso corriente en la mayoría de los trabajos realizados de ajuste mecánico. El aserrado nos permite separa secciones grandes de materia, pero también, realizar cortes lo más próximos a las líneas de trazado, permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecánica.Esmerilado el esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de extracción de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformación de la muestra, proporcionando simultáneamente la tasa mas alta de eliminación de material. El pulido utiliza básicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, véase mas adelante.